Servizi/Consulenza

TEMPI & METODI

BPR Group si distingue per la sua attività di consulenza nell’attività tempi e metodi.
Da anni ci dedichiamo allo studio del metodo che stabilisca il modo più veloce, stabile e sicuro per produrre, rispettando la qualità.

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I nostri consulenti ti contatteranno
al più presto per capire quale servizio
è più adatto alla tua azienda.

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STEP

L’analisi consulenziale di BPR Group consiste in

007_T&M_IconeSTEP_1

1. Definire i tempi ciclo standard delle fasi di lavoro assegnate a manodopera o impianti

007_T&M_IconeSTEP_2

2. Creare un Database di preventivazione dei tempi (fornito all’azienda come supporto ad attività future)

007_T&M_IconeSTEP_3

3. Definire setup degli impianti, operations e tempi

007_T&M_IconeSTEP_4

4. Determinare il corretto rapporto uomo-macchina per ottimizzare le saturazioni delle risorse produttive

007_T&M_IconeSTEP_5

5. Definire il corretto bilanciamento delle fasi del processo produttivo in relazione al takt time

007_T&M_IconeSTEP_6

6. Definire e attivare un sistema di indicatori per il monitoraggio delle performance delle risorse produttive

007_T&M_IconeSTEP_7

7. Formare e affiancare gli addetti tempi e metodi della tua azienda per determinare e gestire in modo corretto i tempi ciclo standard

007_T&M_IconeSTEP_8

8. Stabilire le capacità produttive relative alle diverse fasi di lavoro in funzione della flessibilità richiesta dal mercato

METODO

L’analisi dei tempi e metodi verrà eseguita grazie a

Rilievi Cronometrici

(con valutazione ritmo e assegnazione delle maggiorazioni necessarie)

Rilievi Filmati

(con valutazione ritmo e assegnazione delle maggiorazioni necessarie)

Tecniche di Preventivazione

Osservazioni
Istantanee

(Work sampling)

Osservazione
Continua

Classificazione delle
attività VA e NVA

10 BUONI MOTIVI

Grazie alla consulenza di BPR Group sarai in grado di:

1. Incrementare la produttività, senza investimenti onerosi e con risultati “immediati”

2. Ridurre gli sprechi, massimizzando il rendimento delle risorse produttive uomo e/o macchina

3. Effettuare un’analisi delle performance del proprio stabilimento e individuare le inefficienze

4. Definire in maniera accurata gli standard di riferimento (fondamentali per programmare lavoro, costi, ecc.)

5. Sviluppare negli operatori e nei progettisti l’attenzione ai costi delle attività di produzione

6. Introdurre elementi di innovazione organizzativa, procedurale e tecnologica

7. Ridurre il rischio di infortuni e incidenti

8. Ridurre i tempi di attraversamento del processo e quindi i tempi di consegna, tramite soluzioni economiche

9. Definire sistemi produttivi flessibili ed elastici

10. Tutto il sistema produttivo diventa altamente più reattivo, flessibile e dinamico per soddisfare ogni richiesta proveniente dal mercato

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