3 – 4 Aprile 2025
17 – 18 Aprile 2025
26 – 27 Maggio 2025
17 – 18 Giugno 2025

Obiettivi

La figura trasversale dell’industrializzatore ricopre sempre maggiormente un ruolo strategico nelle organizzazioni che stanno affrontando sfide di sviluppo e razionalizzazione dei propri processi operativi; il percorso permette ai partecipanti di:

• Comprendere come la lettura del mercato e la visione di sistema influenzano e guidano le scelte tecniche di industrializzazione
• Capire come il Lean Thinking sostiene e guida un valido processo di industrializzazione
• Conoscere le basi della determinazione dei Tempi Standard e di dimensionamento di un processo produttivo
• Individuare il corretto Costo Industriale Standard e comprendere la sua strutturazione per essere in grado di impostare solide analisi Make or Buy e valutazioni economiche di investimento
• Scegliere le corrette soluzioni di automazione in funzione dei parametri caratteristici del processo
• Essere in grado di conoscere e valutare le tecnologie abilitanti di I4.0 a disposizione
• Pianificare la road map verso la fabbrica Lean 4.0 e governare i processi di implementazione
• Consolidare i concetti acquisiti tramite la condivisione di casi applicativi e visite aziendali mirate

Destinatari

Responsabili di Produzione, Responsabili di Industrializzazione, Engineering, Ufficio tecnico e Progettazione, Responsabili di miglioramento.

Durata

6 giorni + 2 visite aziendali

Metodologia

Incontri di formazione teorica e presentazione di casi aziendali.

Contenuti

Studio dei metodi e misurazione del lavoro – 16 ore

• L’importanza della visione di sistema e della fabbrica orientata al valore per il cliente e alla caccia agli sprechi 
• Definizione di valore aggiunto e non valore aggiunto 
• Mappatura del flusso del valore – Value Stream Mapping
• La funzione e lo studio dei metodi nell’organizzazione industriale
• Standard works condivisi 
• Il tempo standard 
• Le tecniche di preventivazione 
• Le tecniche di rilievo ed il calcolo del tempo standard 
• Normalizzazione (assegnazione del Ritmo) e maggiorazione  
• Abbinamento uomo-macchina 
• Cellular manufacturing
• Definizione ed impiego del Takt time 
• Configurazione layout di dettaglio secondo logica lean 
• Le logiche di linearizzazione flussi e razionalizzazione del layout 
• Gli indicatori per il monitoraggio delle prestazioni KPI caratteristici dei sistemi produttivi 
• Taratura per la valutazione del Ritmo 
• Esercitazioni e illustrazione casi 

La figura del Tecnico di Industrializzazione – 4 ore 

• Modelli logistico-produttivi e parametri di riferimento 
• Tempi, costi, qualità, servizio ed i parametri da gestire: capacità, elasticità, flessibilità 
• Il ruolo, gli obiettivi e le competenze dell’industrializzatore nel contesto attuale 
• Il Lean Thinking nelle scelte di industrializzazione  
• “Ripensare” ai processi: flessibili, tirati, modulari, lineari, intelligenti. 

Dalla progettazione alla fabbrica – 8 ore 

• Il ruolo, gli obiettivi e le competenze dell’industrializzazione nel processo di sviluppo e mantenimento prodotto 
• Concurrent engineering 
• La Specifica Tecnico Funzionale (STF): il contract book per la fabbrica per allineare prodotto e processi industriali 
• FMEA e PFMEA: anticipazioni dei problemi tra fabbrica, qualità e progettazione 
• Monitoraggio del ciclo di vita del prodotto nel processo produttivo 
• La pre-serie per la validazione del processo 
• La design review 
• Modifiche di prodotto: gestire e minimizzare gli impatti 
• SPC, controllo di processo 
• La memoria tecnica: lo strumento per il know-how senza sprechi 

I costi industriali e le scelte di investimento – 4 ore 

• Struttura e analisi del Costo Industriale 
• Direct Costing e Full Costing 
• Il calcolo e l’impiego del costo orario 
• Analisi degli investimenti e redditività degli investimenti 
• Elementi per scelte di Make or Buy 
• Valutazione e scelta soluzioni alternative di processo 

Le soluzioni di industrializzazione nel contesto Industria 5.0  – 20 ore

• Come ripensare il processo di industrializzazione, nell’era della 4^ rivoluzione industriale 
• L’integrazione dei principi Lean con l’industry 5.0: l’approccio: “prima snellisco e poi automatizzo” 
• Fattori e tecnologie abilitanti innovative della fabbrica digitale 
• Le scelte di automazione e le logiche di sviluppo dell’automazione (manuale, semiautomatica, automatica)  
• Robotica collaborativa e robotica tradizionale: confronto, limiti applicativi.  
• I robot collaborativi: cosa sono, come funzionano, caratteristiche e specifiche, ambienti di utilizzo a maggior impatto
• Elementi fondamentali della normativa sulla robotica: ISO 10218, ISO/TS 15066; la sicurezza – analisi dei rischi 
• Elementi fondamentali di sicurezza – Direttiva macchine 2006/42/CE 
• Cenni di comunicazione e di interconnessione (RFID, wifi): caratteristiche e casi per verificare il potenziale di miglioramento dei processi di lavoro
• Manufacturing execution system – Funzioni di un MES ed interazioni tra sistemi
• I robot mobili intelligenti: punti di forza e criticità; elementi da considerare per un’implementazione efficace e come inserirli nei diversi contesti. 
• Sistemi di simulazione e di creazione di Digital Twin: le potenzialità della modellazione dei sistemi nella valutazione di scenari alternativi 
• Case history

Visite Aziendali e Road Map – 12 ore

Visita Aziendale 1 – 4 ore

Visita Aziendale 2 – 4 ore

Contenuti Road Map – 4 ore

• Le valutazioni tecnico-economiche per l’individuazione di soluzioni affidabili, standardizzabili e riconfigurabili 
• Modelli di Assessment 4.0: la guida per la strategia aziendale verso l’innovazione  
• Agevolazioni fiscali per investimenti 4.0-5.0 
• Workshop Road Map Lean 4.0 (laboratorio di confronto tra docente e partecipanti relativamente alla propria realtà e strategia) 
• Illustrazione e discussione di casi di successo