Scritto da: BPR Group
Oggi, in un contesto aziendale dove efficienza, qualità e sicurezza sono pilastri strategici per la competitività, la sfida cruciale per le imprese risiede nel trasformare questi parametri da meri indicatori a elementi fondanti della cultura e della mentalità organizzativa.
È in questa prospettiva che un’azienda del settore HVAC, specializzata in sistemi termici ha intrapreso un percorso di consolidamento della Cultura Lean all’interno del proprio stabilimento, grazie al supporto di BPR Group. La collaborazione tra le due realtà non mirava solo all’ottimizzazione dei processi produttivi, ma a guidare l’azienda verso la Lean Transformation, coinvolgendo attivamente ogni singolo membro dell’organizzazione.
Adottare la Cultura Lean significa infatti creare un linguaggio comune orientato al miglioramento continuo, all’eliminazione degli sprechi e alla costante ricerca del valore aggiunto. In questo articolo, vedremo come tale approccio ha generato benefici concreti per l’azienda cliente, con un impatto diretto sull’incremento di efficienza, qualità, ergonomia e sicurezza nei reparti produttivi.
Un progetto per creare una Cultura Lean condivisa
L’azienda ha definito con chiarezza l’obiettivo principale di questo percorso: costruire e consolidare una Cultura Lean diffusa in tutti i reparti, dalla produzione alla direzione. Non si è trattato quindi soltanto di introdurre strumenti o tecniche operative, ma di dare vita a un linguaggio comune orientato al miglioramento continuo, alla ricerca sistematica di sprechi e all’individuazione di ciò che genera o meno valore aggiunto.
Questa visione si è tradotta nella volontà di attivare un percorso solido e strutturato, capace di coinvolgere proattivamente ogni livello dell’organizzazione, dallo stabilimento alla direzione, con un impatto diretto sulla crescita di efficienza, qualità, ergonomia e sicurezza all’interno dei reparti produttivi.
Il progetto ha avuto come obiettivo quello di garantire uno sviluppo progressivo e duraturo, che non si limiti a singole iniziative spot, ma vuole essere la prima fase di un percorso più ampio finalizzato alla Lean Transformation.
Il percorso Lean realizzato con BPR Group si è sviluppato su due direttrici strategiche:
- Implementazione del Daily Management System (DMS) per governare i processi.
- Applicazione del metodo 5S per migliorare l’ordine, pulizia ed efficienza sul campo.
Daily Management System: l’implementazione di un modello per l’eccellenza operativa
Il Daily Management System (DMS) è un insieme strutturato di routine organizzative, come incontri e meeting, che sincronizza ogni livello aziendale, dalla produzione alla direzione.
L’obiettivo associato al DMS è stato duplice: da un lato garantire il controllo costante delle performance produttive, dall’altro stimolare la nascita di proposte di miglioramento generate direttamente dagli operatori e dai responsabili di reparto.
La struttura del DMS ha permesso di chiarire ruoli, responsabilità, KPI e obiettivi, favorendo un allineamento efficace, sia orizzontale (tra aree e reparti) che verticale (dalla direzione agli assistenti).
Il team BPR Group ha affiancato l’azienda cliente nell’implementazione del DMS attraverso due fasi:
- Definizione e consolidamento del sistema DMS a livello di reparto, coinvolgendo capi reparto e funzioni di supporto.
- Deployment operativo con il coinvolgimento diretto degli assistenti sul campo.
Questo modello ha permesso di aumentare l’efficienza, riducendo la complessità organizzativa.
Metodo 5S: ottimizzazione delle postazioni di lavoro per l'eccellenza operativa
Parallelamente al DMS, è stato introdotto il metodo 5S, attivando “cantieri 5S” in aree pilota significative all’interno dello stabilimento.
Attraverso workshop pratici e audit periodici, sono stati creati nuovi standard operativi e regole chiare per il mantenimento dei risultati raggiunti nel tempo, sensibilizzando il personale operativo al rispetto degli standard definiti, con l’obiettivo di:
- Ottimizzare gli spazi di lavoro;
- Aumentare pulizia e ordine;
- Migliorare ergonomia e sicurezza;
- Favorire la sostenibilità nel tempo dei risultati.
Non solo efficienza: un nuovo approccio al lavoro
Questo percorso Lean ha prodotto effetti tangibili e misurabili come:
- Aumento della consapevolezza e competenza del personale aziendale, fondamentale per il miglioramento continuo.
- Miglioramento dell’organizzazione e della pulizia degli ambienti di lavoro, attraverso l’ottimizzazione degli spazi per garantire efficienza e sicurezza.
- Incremento della sicurezza e dell’ergonomia, creando ambienti di lavoro più sicuri e confortevoli per gli operatori.
- Miglioramento della gestione quotidiana dei processi, che mira a stimolare proposte di miglioramento continue.
Il successo di questo progetto risiede non solo nel miglioramento degli indicatori numerici, ma soprattutto nella trasformazione della mentalità delle persone. Ogni reparto ha avuto modo di acquisire una maggiore consapevolezza del proprio ruolo all’interno della catena del valore. Le riunioni si sono evolute in momenti di condivisione proattiva di problematiche e soluzioni, e ogni postazione di lavoro riflette ora un’attenzione costante a ordine, sicurezza e produttività.
Grazie alla sinergia tra il team dell’azienda cliente e i consulenti specializzati di BPR Group, l’impresa del settore HVAC ha intrapreso un percorso virtuoso che assicura risultati duraturi e un impatto significativo sull’efficienza operativa e sulla cultura aziendale.
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