Scritto da: Francesco Tondelli
BPR Group ha collaborato con IK Multimedia, azienda leader nella produzione di apparecchiature audio, per il rafforzamento delle competenze relativamente al processo di industrializzazione del prodotto Tonex One. L’obiettivo principale del progetto è stato il miglioramento dell’efficienza produttiva, accompagnato a una riduzione dei tempi ciclo e a un incremento della capacità produttiva giornaliera.
Analisi Tempi & Metodi e Formazione del Personale: l’intervento consulenziale di BPR Group
Il progetto di efficientamento è iniziato con un’analisi Tempi & Metodi, utile a mappare lo stato attuale (AS IS) e a individuare le principali aree di miglioramento.
L’intervento di BPR Group ha riguardato:
- Formazione del personale aziendale sui principi Lean per la riorganizzazione dei flussi e del layout, in ottica one-piece-flow;
- Introduzione di avvitatori autoalimentati e angolari per efficientare e standardizzare le operazioni di assemblaggio, accompagnata dalla formazione del personale sull’utilizzo delle nuove attrezzature;
- Condivisione delle logiche di miglioramento continuo e di analisi di indicatori di performance per il controllo della produzione;
- Simulazione della sequenza di montaggio e successivo bilanciamento dei carichi di lavoro tra le postazioni, realizzato con la partecipazione degli operatori interni, sia a scopo formativo sia per ottimizzare la gestione dei materiali nelle postazioni.
Caratteristiche e Bilanciamento della Linea di Assemblaggio Tonex One: una soluzione industriale mirata
Da questa analisi è nata la necessità di implementare una linea di montaggio a tre postazioni, dimensionata in base alla capacità produttiva richiesta. In questa seconda fase, il team dell’area tecnica di BPR Group si è dedicato alla progettazione e realizzazione di un pallet di linea dedicato, con lo scopo di ottimizzare il processo produttivo, condividendo i principi generali di analisi del lavoro, standardizzabili successivamente su altri processi.
La linea di montaggio realizzata è composta da tre postazioni, ognuna gestita da un operatore, con un avanzamento di pallet contenenti due unità Tonex One. L’intero processo è stato attentamente suddiviso in macro-fasi per ottimizzare i tempi e le attività.
Le tre postazioni sono state studiate per dedicare ciascuna a un’attività specifica:
- Postazione 1 (P1): consente la gestione di due pallet ed è dedicata alle prime fasi di assemblaggio, la chiusura delle schede elettroniche e il pre-test.
- Postazione 2 (P2): attraverso la gestione di un pallet, su questa postazione è prevista la chiusura del Tonex One e l’applicazione di guarnizioni e montaggio dei vari componenti sulla scocca.
- Postazione 3 (P3): prevede la gestione di due pallet in parallelo, all’interno dei quali vengono svolti il collaudo finale, la finitura e l’imballaggio.
Un aspetto chiave del progetto è stato il bilanciamento della linea. La gestione di più pallet da parte di un singolo operatore ha consentito di mascherare i “tempi macchina” (TM) previsti da fasi come il pre-test e il collaudo, massimizzando l’efficienza. Inoltre, l’introduzione di un avvitatore autoalimentato e di un avvitatore angolare ha contribuito a velocizzare ulteriormente il processo.
Risultati e Vantaggi della Nuova Linea
Il risultato raggiunto, grazie alla collaborazione tra il team di IK Multimedia e BPR Group, ha favorito l’introduzione e la diffusione di una cultura condivisa relativa alle logiche di industrializzazione e alle logiche Lean.
L’industrializzazione del processo ha portato a un significativo miglioramento delle performance, generando un risparmio del 34% rispetto all’impiego di manodopera della situazione iniziale. Inoltre, grazie al bilanciamento della linea, la capacità produttiva giornaliera raggiunta è di circa 250-270 pezzi con l’impiego di soli tre operatori.
I vantaggi si sono tradotti in risultati tangibili come:
- Maggiore efficienza e velocità: attività specifiche e ben definite hanno permesso agli operatori di specializzarsi e rendere il lavoro maggiormente efficiente.
- Riduzione dei costi: la standardizzazione dei processi ha portato a una riduzione dei tempi di produzione e dei costi operativi, in particolare quelli di manodopera.
- Ottimizzazione degli spazi per consentire un utilizzo efficiente delle aree produttive.
- Flessibilità: la linea realizzata ha permesso una modifica più rapida del prodotto da assemblare, realizzabile mediante la sostituzione dei pallet e attrezzando le postazioni con i materiali necessari.
- Pianificazione della produzione: il risultato è stato una produzione più costante, con una migliore gestione delle risorse.
La produzione in linea, insieme all’installazione di sistemi digitali di monitoraggio, ha quindi permesso lo sviluppo di un sistema di indicatori dedicato al controllo delle prestazioni del reparto, migliorando la pianificazione della produzione e l’organizzazione del personale.
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Grazie alla collaborazione tra IK Multimedia e BPR Group, il progetto Tonex One ha dimostrato come un approccio strutturato all’industrializzazione e ai principi Lean possa portare a risultati concreti e misurabili come il miglioramento dell’efficienza, la riduzione dei costi e l’incremento della produttività.
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