Leuco Hawk Pumps, una storica azienda di Reggio Emilia, ha recentemente ottenuto il prestigioso Premio Lean 2024. Questo riconoscimento celebra l’implementazione di una linea di produzione innovativa e altamente efficiente, sviluppata in collaborazione con BPR Group. Grazie all’analisi Tempi&Metodi e all’ottimizzazione del layout produttivo, Leuco ha raggiunto nuovi traguardi in termini di produttività ed ergonomia.
In questo articolo, scopriremo come la partnership con BPR Group abbia reso possibile la trasformazione del processo produttivo di Leuco, portando a un significativo aumento dell’efficienza operativa e alla conquista del Premio Lean 2024.
L’azienda Leuco e il supporto di BPR Group
Leuco è nata a Reggio Emilia, in Emilia-Romagna, e da oltre 40 anni, assembla e progetta pompe. Queste vengono vendute in tutto il mondo e sono riconosciute per la loro qualità. Al fine di mantenere alta la soddisfazione dei clienti, è necessaria una costante revisione dei processi produttivi. Proprio per questo motivo, le strade di BPR Group e Leuco Hawk Pumps si sono incrociate.
La scelta di essere supportati da BPR Group ha riguardato la possibilità di essere affiancati da un’azienda giovane e flessibile, in grado di implementare una linea completa in modo snello, sulla base delle logiche Lean. Attraverso lo studio, il bilanciamento delle attrezzature e un’attenzione particolare all’ergonomia degli operatori, sono stati raggiunti significativi aumenti della produttività e dell’efficienza.
L’analisi Tempi&Metodi e lo studio
Il progetto di industrializzazione ha avuto inizio dall’Analisi Tempi&Metodi della nuova linea di assemblaggio, con lo scopo di dimensionarla. Tale processo è stato cruciale per stabilire:
- il numero delle postazioni, degli operatori e il relativo bilanciamento;
- le attrezzature di assemblaggio e di controllo necessarie al completamento della produzione;
- le attrezzature funzionali all’asservimento dei materiali.
Dopo aver condiviso con il personale Leuco l’analisi svolta, si è proceduto alla revisione del layout dello stabilimento, al fine di ottimizzare il flusso logistico di ingresso e uscita dei materiali nella nuova linea di assemblaggio.
Il valore aggiunto della progettazione BPR Group
Passando al dettaglio della linea di produzione, il primo passo è stato la progettazione del prototipo di pallet della linea di assemblaggio. L’obiettivo prefissato ha riguardato la riduzione minima delle operazioni di movimentazione a non valore aggiunto (NVA). Per rispondere all’esigenza emersa in fase di studio e alle logiche Lean sottese al progetto, si è scelto di inserire un sistema girevole sul pallet della linea, in grado di favorire l’orientamento della pompa nella configurazione più idonea all’assemblaggio. Con una rapida messa a punto della flangia di base del pallet, è stato possibile adeguare il prototipo alla produzione dei vari modelli di pompe in un’unica linea di produzione.
Il funzionamento della linea si basa su stazioni adiacenti, con diverse postazioni assegnate ad attività differenti, che garantiscono l’attuazione dei principi “one piece flow”. Le principali aree sono: assemblaggio, controllo qualitativo e dosatura. Ad assemblaggio ultimato, il prodotto viene sganciato dal pallet e viene inviato, attraverso una serie di tappeti, alla stazione di collaudo.
La consegna del Premio Lean a Leuco Hawk Pumps
BPR Group ha scelto di conferire il premio Lean a Leuco per la linea integrata, realizzata a seguito dello studio di consulenza, svolto in collaborazione con BPR Group.
Guarda il video completo per saperne di più sulla linea di produzione realizzata!