4-5, 11-12, 18-19, 25-26 MAGGIO 2026
Obiettivi
La figura trasversale dell’industrializzatore ricopre sempre maggiormente un ruolo strategico nelle organizzazioni che stanno affrontando sfide di sviluppo e razionalizzazione dei propri processi operativi; il percorso permette ai partecipanti di:
- Comprendere come la lettura del mercato e la visione di sistema influenzano e guidano le scelte tecniche di industrializzazione
- Capire come il Lean Thinking sostiene e guida un valido processo di industrializzazione
- Conoscere le basi della determinazione dei Tempi Standard e di dimensionamento di un processo produttivo
- Individuare il corretto Costo Industriale Standard e comprendere la sua strutturazione per essere in grado di impostare solide analisi Make or Buy e valutazioni economiche di investimento
- Scegliere le corrette soluzioni di automazione in funzione dei parametri caratteristici del processo
- Essere in grado di conoscere e valutare le tecnologie abilitanti di I4.0 a disposizione
- Pianificare la road map verso la fabbrica Lean 4.0 e governare i processi di implementazione
- Consolidare i concetti acquisiti tramite la condivisione di casi applicativi e visite aziendali mirate
Destinatari
Responsabili di Produzione, Responsabili di Industrializzazione, Engineering, Ufficio tecnico e Progettazione, Responsabili di miglioramento.
Durata
6 giorni + 2 visite aziendali
Metodologia
Incontri di formazione teorica e presentazione di casi aziendali.
Contenuti
Studio dei metodi e misurazione del lavoro – 16 ore
- L’importanza della visione di sistema e della fabbrica orientata al valore per il cliente e alla caccia agli sprechi
- Definizione di valore aggiunto e non valore aggiunto
- Mappatura del flusso del valore – Value Stream Mapping
- La funzione e lo studio dei metodi nell’organizzazione industriale
- Standard works condivisi
- Il tempo standard
- Le tecniche di preventivazione
- Le tecniche di rilievo ed il calcolo del tempo standard
- Normalizzazione (assegnazione del Ritmo) e maggiorazione
- Abbinamento uomo-macchina
- Cellular manufacturing
- Definizione ed impiego del Takt time
- Configurazione layout di dettaglio secondo logica lean
- Le logiche di linearizzazione flussi e razionalizzazione del layout
- Gli indicatori per il monitoraggio delle prestazioni KPI caratteristici dei sistemi produttivi
- Taratura per la valutazione del Ritmo
- Esercitazioni e illustrazione casi
La figura del Tecnico di Industrializzazione – 4 ore
- Modelli logistico-produttivi e parametri di riferimento
- Tempi, costi, qualità, servizio ed i parametri da gestire: capacità, elasticità, flessibilità
- Il ruolo, gli obiettivi e le competenze dell’industrializzatore nel contesto attuale
- Il Lean Thinking nelle scelte di industrializzazione
- “Ripensare” ai processi: flessibili, tirati, modulari, lineari, intelligenti.
Dalla progettazione alla fabbrica – 8 ore
- Il ruolo, gli obiettivi e le competenze dell’industrializzazione nel processo di sviluppo e mantenimento prodotto
- Concurrent engineering
- La Specifica Tecnico Funzionale (STF): il contract book per la fabbrica per allineare prodotto e processi industriali
- FMEA e PFMEA: anticipazioni dei problemi tra fabbrica, qualità e progettazione
- Monitoraggio del ciclo di vita del prodotto nel processo produttivo
- La pre-serie per la validazione del processo
- La design review
- Modifiche di prodotto: gestire e minimizzare gli impatti
- SPC, controllo di processo
- La memoria tecnica: lo strumento per il know-how senza sprechi
I costi industriali e le scelte di investimento – 4 ore
- Struttura e analisi del Costo Industriale
- Direct Costing e Full Costing
- Il calcolo e l’impiego del costo orario
- Analisi degli investimenti e redditività degli investimenti
- Elementi per scelte di Make or Buy
- Valutazione e scelta soluzioni alternative di processo
Le soluzioni di industrializzazione nel contesto Industria 5.0 – 20 ore
- Come ripensare il processo di industrializzazione, nell’era della 4^ rivoluzione industriale
- L’integrazione dei principi Lean con l’industry 5.0: l’approccio: “prima snellisco e poi automatizzo”
- Fattori e tecnologie abilitanti innovative della fabbrica digitale
- Le scelte di automazione e le logiche di sviluppo dell’automazione (manuale, semiautomatica, automatica)
- Robotica collaborativa e robotica tradizionale: confronto, limiti applicativi.
- I robot collaborativi: cosa sono, come funzionano, caratteristiche e specifiche, ambienti di utilizzo a maggior impatto
- Elementi fondamentali della normativa sulla robotica: ISO 10218, ISO/TS 15066; la sicurezza – analisi dei rischi
- Elementi fondamentali di sicurezza – Direttiva macchine 2006/42/CE
- Cenni di comunicazione e di interconnessione (RFID, wifi): caratteristiche e casi per verificare il potenziale di miglioramento dei processi di lavoro
- Manufacturing execution system – Funzioni di un MES ed interazioni tra sistemi
- I robot mobili intelligenti: punti di forza e criticità; elementi da considerare per un’implementazione efficace e come inserirli nei diversi contesti.
- Sistemi di simulazione e di creazione di Digital Twin: le potenzialità della modellazione dei sistemi nella valutazione di scenari alternativi
- Case history
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Visite Aziendali e Road Map – 12 ore
Visita Aziendale 1 – 4 ore
Visita Aziendale 2 – 4 ore
Contenuti Road Map – 4 ore
- Le valutazioni tecnico-economiche per l’individuazione di soluzioni affidabili, standardizzabili e riconfigurabili
- Modelli di Assessment 4.0: la guida per la strategia aziendale verso l’innovazione
- Agevolazioni fiscali per investimenti 4.0-5.0
- Workshop Road Map Lean 4.0 (laboratorio di confronto tra docente e partecipanti relativamente alla propria realtà e strategia)
- Illustrazione e discussione di casi di successo