Tecnico 1

Tecnico di Produzione

Obiettivi

In contesti sempre più complessi e flessibili fondamentale, all’interno di organizzazioni manifatturiere, diventa la presenza di figure tecnico-gestionali in grado di analizzare il sistema logistico-produttivo e, sulla base di principi di snellimento ed efficientamento, individuare azioni o promuovere progetti di miglioramento.

Il corso ha lo scopo di fornire l’adeguata contestualizzazione nel mondo operations, illustrare le tecniche di analisi e misura del lavoro e condividere principi teorici e metodologie del Lean Production System in un approccio orientato al Miglioramento Continuo ed anche, oggi, con una prospettiva verso la Smart Factory. L’organizzazione della fabbrica snella si fonda sulla riduzione o l’eliminazione delle inefficienze riconducendo i processi alla loro semplicità, integrando le catene cliente-fornitore (interno/esterno), focalizzando le proprie attività e risorse sul prodotto, garantendo recuperi di efficienza e miglior livello di servizio al Cliente.

Destinatari

Responsabili di produzione, Responsabili di Industrializzazione, Engineering, Ufficio tecnico e Progettazione, Responsabili di miglioramento.

Durata

5 giorni + visita in azienda e Game “lean factory”

Metodologia

Incontri di formazione teorica, presentazione di casi aziendali.

Contenuti

La figura del Tecnico di Produzione – 8 ore

  • Modelli logistico-produttivi e parametri di riferimento
  • Tempi, costi, qualità, servizio
  • I parametri da gestire: capacità, elasticità, flessibilità
  • Gli indicatori per il monitoraggio delle prestazioni KPI: Livello di servizio, Lead time e WIP,
  • Rendimento- Efficienza, OEE, tempi di Set Up, indici di qualità e produttività
  • Cenni di Supply Chain management
  • I fondamenti del Lean thinking e l’approccio miglioramento continuo – kaizen
  • I 7 sprechi da combattere
  • I 5 principi del Lean thinking

I flussi di valore – 8 ore

  • Flusso informativo e flusso fisico
  • Definizione di valore aggiunto e non valore aggiunto
  • Mappatura del flusso del valore – Value Stream Mapping
  • Le logiche di linearizzazione flussi e razionalizzazione del layout
  • Esercitazioni e illustrazione casi

Studio dei metodi e misurazione del lavoro – 8 ore

  • La funzione e lo studio dei metodi nell’organizzazione industriale
  • Standard works condivisi
  • Il tempo standard
  • Le tecniche di preventivazione
  • Le tecniche di rilievo ed il calcolo del tempo standard
  • Normalizzazione e maggiorazione
  • Abbinamento uomo-macchina
  • Cellular manufacturing
  • Definizione ed impiego del Takt time
  • Configurazione layout di dettaglio secondo logica lean
  • Esercitazioni e illustrazione casi

Lean tools – 12 ore

  • Le 5S e come rendere stabile il programma
  • La gestione a vista – Visual management
  • La riduzione del tempo di set up tramite la tecnica SMED
  • Organizzazione del posto di lavoro e soluzioni di material handling
  • La gestione pull dei materiai tramite il kanban e soluzioni supermarket
  • Illustrazione casi

La gestione del cambiamento – 4 ore

  • Tecniche e strumenti di problem solving
  • La gestione del miglioramento – gruppi di lavoro e tecniche
  • L’attivazione e la gestione di “cantieri di miglioramento – eventi kaizen”
  • Gli indicatori del miglioramento
  • Come impostare i daily meeting
  • Impiego di advanced manufacturing solutions di industry 4.0
  • Illustrazione casi

Lean day – 8 ore (facoltativo)

  • Game ‘lean factory’ (mezza gg)
  • Visita in azienda (mezza gg)


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