Analisi Tempi&Metodi in ottica Lean – SHORT EDITION

Obiettivi

Ottimizzare la produzione, eliminare gli sprechi, aumentare la produttività e razionalizzare l’impiego della forza lavoro, sono gli obiettivi “tradizionali” che si possono perseguire in Azienda, applicando le tecniche d’analisi Tempi e Metodi.
Lo scenario attuale in cui operano le aziende obbliga ad una ridefinizione del tradizionale ruolo Tempi&Metodi in ottica di ottimizzazione complessiva dei processi che coinvolgono la realizzazione di un prodotto.

Con questo corso vogliamo offrire una visione più innovativa dell’analisi del lavoro, valorizzando l’aspetto “metodo”, secondo le attuali logiche della “fabbrica snella”.
La focalizzazione sull’intero processo permette significativi recuperi in termini di tempo di attraversamento/lead time di consegna e di costi diretti ed indiretti.
Diventa fondamentale acquisire le capacità di analisi Tempi e Metodi e di Organizzazione del lavoro per la corretta definizione dei Tempi Standard e la successiva definizione delle configurazioni di processo produttivo e la necessaria costificazione del prodotto.

Destinatari

Responsabili di Produzione, Responsabili e addetti dei servizi Industrializzazione, Tempi e Metodi, Responsabili e tecnici di unità produttive, Responsabili e tecnici delle nuove tecnologie e degli impianti.

Durata

2 giorni (8+8 ore)

Metodologia

Incontri di formazione teorica, presentazione di casi aziendali esterni ed attività di esercitazione in gruppi di lavoro relativamente ai concetti introdotti.

Modalità di partecipazione

Le prime due giornate del corso potranno essere svolte sia online che in presenza.

È possibile integrare altre due giornate di formazione in aula presso la sede BPR Group.

La segreteria fornirà tutte le informazioni utili.

Contenuti

Temi

• L’importanza dello studio dei metodi e dei tempi nell’industria
• Il ruolo chiave nel processo di controllo dei risultati e miglioramento continuo
• La figura dell’analista Tempi&Metodi
• Metodi e Tempi: legame, obiettivi e approccio metodologico
• I cicli di fabbricazione e la suddivisione in operazioni elementari
• Preventivazione: database di operazioni elementari
• La definizione di Tempi Standard e le tecniche di rilievo
• Il rilievo del posto di lavoro
• Concetto di tempo “normale” e “standard”
• Valutazione del “ritmo” di lavoro ed esercitazione di taratura
• Criteri di assegnazione delle maggiorazioni sui tempi normalizzati
• Abbinamento uomo-macchina (TM, ML, MF, tempo attivo, tempo passivo e saturazione)
• I 5 principi del Lean Thinking
• Definizione di Valore Aggiunto e Non Valore Aggiunto
• 7+1 Sprechi
• Definizione di capacità produttiva e Takt Time
• I passi per la creazione delle celle di produzione e la ridefinizione del layout complessivo

Esercitazioni
Esercitazione di calcolo del Tempo Standard, sia con applicazione del cronometraggio, sia con sviluppo tempo ciclo da rilievi filmati.

• Sarà possibile, con una integrazione di 1 giorno su 2, tramite filmato, sviluppare l’analisi della propria realtà, in particolare individuando un processo-fase campione da analizzare in ottica di “caccia agli sprechi” ed, in generale, di individuazione ed eliminazione delle attività a non valore aggiunto secondo le linee guida illustrate dal docente.
• Inoltre, sarà possibile integrare altre 2 giornate di formazione d’aula con contenuti ed esercitazioni aggiuntive relative alla valutazione del ritmo, bilanciamento linee di produzione, esercitazioni per sviluppo configurazioni cellular manufacturing, road map per progettazione soluzioni lean, discussione casi studio e workshop tra i partecipanti.